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高铝耐火纤维是Al2O3和 SiO2大于98.5%、氧化铝含量在58%以上的高纯非晶态纤维隔热耐火材料。高铝耐火纤维的最高使用温度为1400℃，长期使用温度为1200℃。把高铝纤维与多晶纤维按一定比例混合，可以加工成各种混合纤维制品。使用温度与加入的多晶纤维比例有关，使用温度范围为1200-1450℃。
高铝耐火纤维是以工业氧化铝和高纯硅石作为主要原料，按一定比例配料混合均匀后制成团块，轻烧后经电弧炉或经干法混匀后用电阻炉熔化，用离心甩丝法或压缩空气喷吹法使熔体流股纤维化，制得高铝耐火纤维的原棉。原棉可以直接使用，也可以进一步加工成各种耐火毡、毯、板等制品。
用上述工艺生产的高铝纤维，直径2-6μm，长度20-100mm。未经除渣处理的原棉中渣球含量小于10%，加热线收缩小于2%（1200℃，6h），或小于3%（1400℃，6h），热导率0.13W/（m·K）（热面温度1200℃），耐火度大于1790℃。
因生产Al2O3大于58%的高铝纤维，成纤较困难，容易造成渣球含量偏高，故世界很多国家已改为生产Al2O3 55%左右的非晶态耐火纤维。中国从1981年开始生产高铝纤维，规定高铝纤维的Al2O3含量应大于58%，实际Al2O3波动于58%-61%。我国某研究院采用电阻法熔融，连续喷吹生产高铝耐火纤维，其产品的理化指标见下表。