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滑动水口装置用耐火材料的性能要求，滑动水口的概念是美国D·路易斯于1884年提出来的，后来也有不少类似的专利，但均因材质不过关而未能实现。直至1964年，西德本特勒钢铁公司在22吨盛钢桶上，采用滑动水口装置代替塞棒系统进行浇钢，首次获得成功，并迅速推广到许多国家。

滑动水口装置是由耐火材料制成的上、下滑板和机械驱动机构组成的，安装在盛钢桶桶底的外边。上滑板是固定的，下滑板。是可移动的。按照滑板动作方式可分为三类：1）直线往复式；2）直线推进式；3）回转式。按照滑板及辅助耐火材料的砌筑方式可分为四类：1）分离式；2）箱式；3）折叶式；4）外插式。

滑动水口装置与塞棒系统比较，其优点如下：1）装置安在盛钢桶的外部，装卸方便，浇铸安全可靠，能实现浇铸自动化；2）盛钢桶烘烤时间短，预热温度高，钢水温度降低少，并能进行各种精炼处理；3）能准确控制钢水的浇铸速度，有利于提高钢的质量；4）盛钢桶周转快，间歇时间短，受急冷急热的影响小，能延长使用寿命，降低耐火材料消耗。

铸锭车间应根据盛钢桶的容量、冶炼钢种和浇铸方法等条件来选择滑动水口装置的种类和滑板材质、形状及铸口直径等。目前，滑动水口装置使用最多的是直线往复箱式的。

因特斯托甫式滑动水口装置是西德于1964年研制成功的，随后欧美和日本等许多国家采用。上图为其装置示意图。它的框架是封闭式的，下滑板和下水口砖系用油压机压入滑动盒中的，以防止使用时滑板胀裂。装卸有专用工具，一般需要40~50分钟；工作时，借助于液压马达驱动拉杆，带动滑动盒直线往复运动。当上、下滑板砖上的铸口错开时，上水口内填上填料，盛钢桶即可装钢；当铸口重合时，即可浇铸。

因特斯托甫式滑动水口装置的特点是金属部件少、结构简单。但是，装置较笨重，滑板接触紧密度系借助螺栓调节的，麻烦而不准确。

上表为西德滑动水口用耐火材料的性能。滑动水口系指滑板砖和水口砖而言的。上、下滑板砖浸渍后，接触面应进行磨平，其平滑度一般为0.02毫米。当用于下铸时，滑动水口的使用寿命为3~4次，最高为7次；上铸时，因开闭次数多，铸口蚀损较快，一般使用寿命为1~2次。例如，在160~250吨盛钢桶上使用，操作得当，能连续使用2次。

梅塔肯式滑动水口装置是瑞士于1967年研制成功的，日本引进后做了改进，发展成三菱“梅塔背式”滑动水口装置（上图）。它是直线往复式的，主要由框架、滑动盒和压板织成。与火特斯托自式的不同点是能进行长时间节流浇铸，即能调节钢水的铸速，滑板和水口的装卸十分方便，一般仅需20分钟左右。

日本各厂除广泛采用因特斯托甫式和三菱梅塔背式滑动水口装置外，钢管公司于1969年研制成功了回转式滑动水口装置（上图）。它的特点是下滑板用弹簧支撑，与上滑板之间的紧密度好，不易跑漏钢。同时，下滑板砖上有2~3个铸口，并借助转动机构而沿圆周方向转动。当铸口错位时，盛钢桶可装钢水；重合时，则进行浇铸。由于滑板上铸口多，孔径又各不相同，所以便用时间长，容易调节浇钢速度和多次使用，但传动机构较复杂，设备费用高。

梅塔肯式滑动水口的使用寿命为3~4次，回转式的寿命为4~6次，最高为8次。目前，日本有80%以上的盛钢桶安装了滑动水口，连铸机用的盛钢桶已经全部实现了滑动水口化。据1978年统计，在钢铁小产中应用滑动水门装置约为700套，其中用于模铸盛钢桶的为525套左右，连铸的约为170套。全国滑动水口的平均使用寿命如下：下铸时为4~6次，上铸时为2~3次，连铸时为3.0~4.5次。

日本连铸中间包用滑动水口装置是一层式的，即上、下滑板砖是固定不动的，中间一块是滑动板，作直线往复运动而启闭钢水流，完成浇铸任务。该装置的优点是下水口砖和浸入式水口砖不动，能保证钢水流的稳定，提高钢的浇注质量。另外，下水口砖可采用两段式的，即用不同直径的铸口以调整钢水流速度，减少滑板移动次数，有利于寿命的提高；上水口砖采用喷吹惰性气体的方法，可减少脱氧产物和氧化铝的聚集，防止堵塞，提高使用寿命，而且金属夹杂可减少一半，显著提高了钢的质量。

日本滑动水口通常采用刚玉、富铝红柱石、锆英石、蜡石和粘土碳化硅质等材料制作，经过高温烧成和焦油浸溃后，滑板接触面再进行磨平，即为成品。接触面的平滑度一般小于0.05毫米，达到0.03毫米以下的占大多数。下表为日本滑动水口的主要性能。

生产实践证明，焦油浸渍能提高滑动水口的使用寿命。浇铸含铝或含钛的钢种一般采用优质粘土质或蜡石质的水口砖，可防止氧化铁皮结壳和脱氧产物堵塞；中间包用滑动水口的下水口砖，一般选择熔融石英质或高铝碳质材料，能保证钢水连铸畅通无阻；上、下滑板砖之间，除磨平外，还可涂擦石墨粉或耐热计油，以减少滑动时的阻力，保证严密性，防止跑漏钢；日本很少采用烧氢引流，普遍在上水口砖内添加填料，以保证开浇率达到100%。填料种类较多，最好用的是铬矿和粘土粉的混合物，其配合比：0.84~0.21毫米的铬矿粒为90%，粘土粉10%。

费罗肯式滑动水口装置是美国钢铁公司研制成功的。该装置为直线往复折叶式，即固定板、滑动板和下水口砖均装在金属箱内，盖板上、下折动，便可拆卸和安装，非常省时间。滑板的平滑度一般为0.025~0.051毫米。下滑板砖采用弹簧支撑，与上滑板砖间的紧密度较好，移动方便，基本上不跑漏钢。下图为费罗肯式滑动水口装置示意图。

费罗肯式滑动水口用耐火材料一般为硅酸铝质的。采用Al2O3含量为80~90%的高铝滑板砖，使用寿命为3次；上、下水口砖采用高铝质、锆英石质和粘土质的，可使用2~3次。

美国连铸中间包用滑动水口装置是直线推进外插式的，共结构如上图所示。该装置的滑动板是用弹簧支撑的，紧密度好，装卸十分方便，一般仅需1分钟左右。当推进无铸口的滑动板时，则将铸口关闭，停止连铸；如果推进有铸口的滑动板，当上下水口重合时，即可浇铸。滑动水口材质与前述的基本类似。

苏联、英国、法国等国家和我国采用滑动水口浇钢也比较多，其装置与前述几种类型基本相似。苏联从七十年代初开始推广滑动水口浇钢新技术，至1982年底，滑动水口浇钢量已达到总产钢量的2/3以上。盛钢桶容积介于100~480吨，滑动水口采用镁质嵌层者约为75%，使用寿命一般为一次，有些厂（诺沃里别茨克等）则达到2~9次。

苏联新利佩茨克钢铁厂于1977年在180吨和350吨盛钢桶上，采用滑动水口浇铸了800万吨钢。上、下水口砖是用镁砂和石墨制成的，浇钢过程中很少产生结瘤，也不发生堵塞现象；滑板砖是由熔融方镁石嵌层组合的镁质滑板，其本体系用烧结镁砂制成的，MgO含量为89~91%，嵌层的性能如下：MgO 95.2~97.3%，Ca0 1.2~1.8%，SiO 0.8~2.0%，Al2O3 0.4~0.6%，Fe2O3 0.3~0.6%；体积密度为3.09克/厘米，开口气孔率为10.7%，耐压强度为1122~1428公斤/厘米，1200℃高温抗折强度为92~140公斤/厘米，20~1600℃热膨胀系数为17.3x10-6/℃。该类滑板砖的平滑度一般小于0.025毫米，可进行多次浇铸；日丹诺夫伊里奇钢铁厂的160吨盛钢桶，上、下水口砖为不烧镁质的，孔径分别为70毫米和60亮米，滑板砖为铁质的，铸口直径为60毫米。每套滑动水门一般可使用2次，最多为5次。如果浇铸5次，铸口直径扩大至72毫米，铸流选度则由5.2吨/分相应的增加到6.2吨/分，但未发现钢流喷溅和散流现象。

苏联扎波罗什钢厂和下塔吉尔钢铁公司盛铜桶全部实现了滑动水口浇钢。后者采用三层式滑板，上、下固定滑板砖为刚玉质的，中间滑动板和上、下水口砖为镁质的，每套滑动水口能使用3~4次。该厂还试用了不烧镁橄榄石水口砖，使用寿命为2次；西西伯利亚钢铁厂350吨盛钢桶也是采用三层式滑动水口浇铸，滑板砖工作面有方镁石嵌层，浇完一炉钢后嵌层几乎没有磨损或磨损不超过1.5毫米，浇完两炉钢，则磨损3~5毫米。在一般 情 况下，每套滑动水口浇铸3~4炉钢的次数占总浇钢次数的25~30%。同时，盛钢捅周转次数加快，桶衬温度降低少，寿命提高2~4次。

从七十年代初期开始，我国盛钢桶也是采用滑动水口浇钢的。目前，鞍钢等企业已实现了滑动水口浇钢化，其材质一般为高铝质、镁铝质、镁质和镁铬质等，大多数为不烧制品。滑动水口成型后，经过焦油浸渍处理，然后对滑板砖的工作面进行磨平，求滑度小丁0.03毫米，使用寿命为一次。

上表为苏联和中刚滑动水口的主要性能，应当指出，苏联滑动水口有时采用酚醛树脂进行浸渍，气孔率降低，强度提高，面且增加了碳的含量，操作环境好。

美国滑动水口是采用刚玉质、莫来石质、高铝质和锆英石质等材料制作的，结合剂为硅酸乙脂。产品外形尺寸精确，热震稳定性优良，每年滑动水口浇钢约为760吨，铸口直径由75毫米扩大到95~100毫米。

国内外滑动水口浇钢实践证明，氧化锆或锆英石质水口砖的膨胀性小、强度高、耐蚀性及热震稳定性优良，因此能适用于任何别种的浇铸，使用寿命较长。近年来，铝碳质水口砖也获得了较好的使用效果，很有发展前途。其它品种的水口砖，应根据各厂的具体情况，合理选用，以便达到浇钢安全和高产的目的。

还应当指出，有些国家将滑板铸口做成复合式的，内铸口损坏后能更换，滑板砖可多次使用，这是非常经济的，较有发展前途。