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玻璃熔窑用耐火材料的使用性能要求，熔化池池底下层用粘土砖砌筑。这些挥发物在高温下以碱蒸气的状态存在，温度低时又冷凝成液相。还需指出，玻璃熔窑系由锆刚玉砖（AZS电熔砖）硅砖、高铝砖、粘土砖及碱性砖等材料砌筑的，在烘窑时要综合考虑各种砖的特性、使用温度、窑的大小、工作特点等因素，合理制订烘窑曲线。

玻璃主要是采用硅砂和纯碱作原料经过高温熔化而制成的。玻璃熔窑就是熔制玻璃的热工设备，通常用耐火材料构成。玻璃熔窑分为池窑和坩埚窑两大类。按作业方式分连续作业熔窑和间歇作业熔窑；按加热方式可分为火焰窑与电热窑。

池窑是玻璃工业中应用最普遍的一种窑型，是由耐火材料砌成的，有火焰式池窑和电热式池窑。坩埚窑就是将玻璃配合料装进坩埚中，然后一并置于窑内进行加热，待物料熔化后再浇注成型为玻璃制品。此窑的特点是玻璃熔液不与窑衬直接接触，坩埚一般是采用硅酸铝质耐火材料制作的。

玻璃熔窑窑衬的损毁主要以化学侵蚀为主，并有热应力的作用。化学侵蚀的程度、速度与使用部位、熔窑温度、熔化玻璃品种密切相关，当然衬体本身的品质也是至关重要的。

选择玻璃熔窑用耐火材料，应考虑窑型、使用部位及其损毁机理、熔炼玻璃的品种和燃料的种类等。

玻璃池窑与玻璃液接触的池壁和池底等部位、目前国内外普遍采用电熔锆刚玉砖AZS（即αl2O3-ZrO2-SiO2的缩写，简称AZS电熔砖）和α-β刚玉砖砌筑。熔化池池底下层用粘土砖砌筑。下表是几种电熔砖的典型理化性能。

玻璃池窑不与玻璃液接触的部位，如上部结构的窑顶、窑墙和喷火口、装料系统等，损毁是高温作用、粉尘冲刷和各种挥发物的化学侵蚀。挥发物来源于玻璃液、配合料和燃烧产物，主要成分是碱金属氧化物、硼化物、还有氟化物、氧化物和硫的化合物等。这些挥发物在高温下以碱蒸气的状态存在，温度低时又冷凝成液相。池窑上部、换热装置用耐火材料见下表。

还需指出，玻璃熔窑系由锆刚玉砖（AZS电熔砖）硅砖、高铝砖、粘土砖及碱性砖等材料砌筑的，在烘窑时要综合考虑各种砖的特性、使用温度、窑的大小、工作特点等因素，合理制订烘窑曲线。

下表为浮法玻璃生产线配套耐火材料。

下表为玻璃熔窑用隔热材料。